Нижче наведені характеристики процесу лиття під тиском для дво{0}}кольорових продуктів.
Дво{0}}колірні машини для лиття під тиском зазвичай оснащені двома або більше наборами пристроїв для пластифікації. Конструкція вузла впорскування (наприклад, паралельна та односпрямована, паралельна та протилежна, L--подібна тощо) та затискний механізм прес-форми (наприклад, ротаційний тип, тип обертового вала тощо) мають бути узгоджені відповідно до конкретного виробничого процесу. [3] Насадка повинна мати спеціальну конструкцію відповідно до методу виробництва або бути оснащена двома комплектами формувальних форм з однаковою структурою, які можна обертати та змінювати. Під час вприскування пластифікації такі параметри процесу, як температура розплаву, тиск упорскування та об’єм розплаву вприскування, у двох наборах пристроїв для впорскування пластифікатора повинні бути однаковими.
Порівняно зі звичайними пластиковими виробами, виготовленими під тиском, дво{0}}кольорові пластикові вироби, виготовлені під тиском, потребують вищих параметрів для температури розплаву та тиску під час уприскування. Основна причина полягає в тому, що канал потоку прес-форми при дво-кольоровому лиття під тиском є відносно довгим, а структура відносно складною, що призводить до більшого опору потоку розплаву.
Дво-кольорові пластикові вироби, виготовлені литтям під тиском, мають використовувати сировину з хорошою термічною стабільністю та низькою в’язкістю розплаву, щоб уникнути розкладання через високу температуру розплаву та тривалий час перебування в каналі потоку. Зазвичай використовувані пластики включають поліолефінові смоли, полістирол і ABS. Вибір матеріалу повинен відповідати основним вимогам сумісності клею та сумісності з обробкою. Щоб забезпечити якість з’єднання, часто вибирають комбінації матеріалів із сумісними молекулярними ланцюгами (наприклад, PC і TPU), а різниця в точках плавлення між двома матеріалами зазвичай має бути більше або дорівнювати 30 градусам, щоб уникнути розшарування.
Під час лиття під тиском дво-кольорових пластикових виробів, щоб забезпечити гарне злиття двох різнокольорових розплавів у прес-формі та гарантувати якість лиття виробу, отриманого під тиском, слід використовувати вищі температури розплаву, вищі температури форми, вищий тиск уприскування та вищі швидкості впорскування.
Дослідження показали, що ключові параметри процесу (температура розплаву, тиск витримки, швидкість впорскування та температура прес-форми) мають значний вплив на якість продукту (такі як об’ємна усадка та індекс усадки), а порядок їх впливу попередньо визначено експериментально. Крім того, цей процес має вузьке вікно, що вимагає надзвичайно точного контролю температури матеріалу та послідовності впорскування; наприклад, різниця температур ±5 градусів між м’якими та твердими пластиковими матеріалами може призвести до зниження міцності з’єднання на 30%.
Конструкція прес-форми точна, а структура особлива, часто оснащена високоточними-механізмами обертання або ковзання, наприклад вимога до коаксіальності поворотного столу не перевищує 0,005 мм. Поверхні з твердого пластику зазвичай розроблені з канавками типу «ластівчин хвіст», масивами мікро-отворів та іншими блокуючими структурами, тоді як ворота з м’якого пластику повинні уникати слабких ділянок на з’єднанні між твердим і м’яким пластиком, щоб досягти механічного зчеплення між матеріалами та забезпечити точність вирівнювання.
Крім того, у порівнянні зі звичайним литтям під тиском, дво{0}}процес двокольорового лиття під тиском має значно більше факторів впливу та включає такі невизначеності, як з’єднання інтерфейсу, що ускладнює програмне забезпечення CAE, яке зазвичай використовується, для виконання комплексного та детального моделювання. Результати моделювання зазвичай використовуються лише як орієнтир для фактичного виробництва.