Виходячи з різних методів формування, форми для обробки пластику можна класифікувати на різні типи, що відповідають різним вимогам процесу. В основному це прес-форми для лиття під тиском, екструзійні форми, форми для вакуумного формування та форми для формування з полістиролу високої-щільності.
Форми для лиття пластику під тиском: це найбільш часто використовувані прес-форми для виробництва термопластичних деталей. Відповідним обладнанням для обробки пластикових форм для лиття під тиском є машина для лиття пластмас під тиском. Пластик спочатку нагрівається та розплавляється в нагрівальному барабані в нижній частині машини для лиття під тиском. Потім, керований гвинтом або плунжером машини для лиття під тиском, він потрапляє в порожнину форми через інжекційне сопло та систему литникової системи форми. Пластик охолоджується і твердіє, а потім виріб виймається з форми. Його структура, як правило, складається з формувальних компонентів, ліберної системи, напрямних компонентів, механізму викиду, системи контролю температури, вентиляційної системи та опорних компонентів. Виробничим матеріалом зазвичай є сталеві модулі з пластикової форми, із широко використовуваними матеріалами, включаючи вуглецеву конструкційну сталь, вуглецеву інструментальну сталь, леговану інструментальну сталь і швидкорізальну-сталь. Лиття під тиском зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів. Пластмасові вироби, виготовлені за допомогою лиття під тиском, надзвичайно різноманітні: від товарів повсякденного вжитку до складних машин, електроприладів і транспортних частин. Це найпоширеніший метод обробки у виробництві пластикових виробів.
Прес-форми для пластику бувають двох структурних типів: пресування та лиття під тиском. Вони в основному використовуються для формування термореактивної пластмаси, а відповідним обладнанням є машина для пресування. Під час пресування, виходячи з властивостей пластику, форму нагрівають до температури формування (зазвичай 103–108 градусів), потім дозований порошок для пресування поміщають у порожнину форми та камеру подачі. Форма закрита, і пластик розм’якшується і тече під високим нагріванням і тиском, застигаючи і схоплюючись через певний час, утворюючи необхідну форму продукту. Лиття під тиском відрізняється від пресування тим, що має окрему живильну камеру. Перед формуванням форма закривається, а пластик попередньо нагрівається і стає в’язким у камері живлення. Потім під тиском він екструдується в порожнину прес-форми та твердне для формування кінцевого продукту. Прес-форми також використовуються для формування певних спеціальних термопластів, таких як важко{9}}-розплавлювані заготовки з термопластів (наприклад, полівінілфториду) (холодне пресування), високо{13}}оптичні-лінзи зі смоли та злегка спінені нітроцелюлозні автомобільні керма. Прес-форми в основному складаються з порожнини, порожнини подачі, направляючого механізму, компонентів виштовхування та системи нагріву. Прес-форми для лиття під тиском широко використовуються для герметизації електричних компонентів. Матеріали, що використовуються у виробництві прес-форм, в основному ті ж самі, що використовуються у прес-формах.
Екструзійні прес-форми для пластику – це тип прес-форм, який використовується для формування та виробництва пластикових виробів-безперервної форми. Їх також називають екструзійними головками, вони широко використовуються в обробці труб, прутів, монониток, листів, плівок, оболонок дроту та кабелю та профілів. Відповідне виробниче обладнання - екструдер для пластику. Принцип полягає в тому, що твердий пластик плавиться та пластифікується під дією нагрівання та тиску обертового шнека екструдера, а потім проходить через головку певної форми, утворюючи безперервний пластиковий виріб із таким самим поперечним -перерізом, як матриця. Основні матеріали, які використовуються для їх виготовлення, включають вуглецеву конструкційну сталь і інструменти з сплавів. Деякі екструзійні форми також мають зносостійкі-матеріали, такі як алмаз, вбудований у деталі, які вимагають зносостійкості. Процеси екструзії, як правило, застосовуються лише для виробництва термопластичних виробів, і їх структура значно відрізняється від форм для лиття під тиском і прес-форм.
Пластикові прес-форми для видувного формування використовуються для формування порожнистих пластикових контейнерів (таких як пляшки для напоїв, щоденні контейнери для упаковки хімічних продуктів та інші види упаковки). Методи видувного формування, засновані на їхніх принципах процесу, в основному включають екструзійне роздувне формування, інжекційне роздувне формування, інжекційне роздувне формування (широко відоме як "інжекційне роздування роздування"), багато-шарове роздувне формування та листове роздування. Обладнання, що використовується для видувного формування порожнистих виробів, зазвичай називають машиною для видувного формування пластику. Видувне формування підходить тільки для виробництва термопластичних виробів. Прес-форми для видувного формування мають відносно просту конструкцію, а використовувані матеріали складаються переважно з вуглецевого волокна.
Форми для вакуумного формування пластику - це форми, які використовуються для формування простих пластикових виробів із пластикових листів або пластин. Принцип передбачає використання вакуумного формування або формування стисненим повітрям для деформації пластикового листа або пластини, яка фіксується на увігнутій або опуклій формі, а потім прикріплюється до порожнини форми для отримання бажаного продукту. В основному вони використовуються у виробництві упаковки для товарів повсякденного попиту, їжі та іграшок. Оскільки прес-форми для вакуумного формування працюють під низьким тиском, їх часто виготовляють із литого алюмінію або не-металевих матеріалів, що забезпечує відносно просту структуру.
Формувальні форми з-полістиролу високого розширення — це форми, які використовуються для формування різних форм пінопластових пакувальних матеріалів із спінюваного полістиролу (матеріал-на кшталт кульок, що складається з полістиролу та піноутворювача). Принцип полягає в тому, що спінюваний полістирол можна-формувати парою у формі. Існує два типи: прості ручні форми та форми з пінопласту типу-гідравлічного преса. Вони в основному використовуються для виробництва промислової упаковки. Матеріали, які використовуються для виготовлення цих форм, включають литий алюміній, нержавіючу сталь і бронзу.